1. ポカミスとヒューマンエラー
1. ポカミスとは
2. 人はなぜポカミスをするのか
3. 製造でのポカミスの要因
4. さまざまなポカミス
5. ポカミス対策
2. ポカミスを「ポカヨケ」で予防し防止する
1. 製造における品質管理とポカヨケの意義
2. ｢ポカヨケ」の考え方とエ夫
3. 再発防止と未然防止の「ポカヨケ」
4. さまざまなポカミスと「ポカヨケ」
3. 「ポカヨケ」の仕組み
1. ｢ポカヨケ」の機能
2. 正常／異常の検出と判定の方法
3. ｢ポカヨケ」分類
4. ｢ポカヨケ」の構成機器

第２章　「ポカヨケ」推進で強い職場になる

1. 「ポカヨケ」の計画
1. ｢ポカヨケ」を計画する部署
2. ｢ポカヨケ」を設置する対象の選定と決定
3. 改善目標の設定と改善計画書
2. 「ポカヨケ」の準備と実施
1. 原因・真因の追究
2. 真因追究や対策立案に応用できる技法
3. 改善策の検討と比較評価
4. ｢ポカヨケ」改善の実施
3. 「ポカヨケ」の維持管理
1. 日常点検
2. 定期点検
3. ｢ポカヨケ」マップ
4. 「ポカヨケ」推進
1. ｢ポカヨケ」のレベルチェック
2. 全員参加の「ポカヨケ」
3. IT応用の「ポカヨケ」
4. 改善の原理原則を応用する

1. チョコ停とは
1. チョコ停とは
2. チョコ停の特徴
3. チョコ停ロスの課題
4. チョコ停の現象と原因
5. チョコ停現象への対処と改善
2. チョコ停の原因は微欠陥にあり
1. 微欠陥とは
2. 微欠陥に対処する意義
3. 微欠陥摘出の留意点
4. 微欠陥からチョコ停現象を推定、仮説する
3. チョコ停現象の現状把握
1. チョコ停ロスの定量的把握（チョコ停ロス時間の算出）
2. 対策の優先順序付け
3. チョコ停の細部把握（個別把握）
4. 分析、解析
5. 不具合や微欠陥の摘出
4. 劣化防止としての不具合、微欠陥の処置
1. 微欠陥の処置
2. 不具合の処置
5. 最適条件の見直し
1. 取り付け条件と使用条件の確認、見直し
2. 製品の作りやすさの改善（設計の弱点克服）
3. 組織風土タイプの克服
4. ＭＴＢＦの延長とＭＴＢＦの改善

第４章　チョコ停と設備管理

1. 設備の7大ロスの一つ、チョコ停
1. 設備効率の考え方
2. 設備ロスの分類
3. 設備効率を阻害する７大ロス
4. 設備７大ロス対策としての５Sと５現主義
2. 設備の性能維持と不具合の発見
1. 性能維持の基本条件
2. 性能維持のための作業条件
3. 目で見る管理（微欠陥の見える化）
4. 結果確認
5. 不具合、設備劣化をどう感知するか
3. 設備とＴＰＭ
1. 設備管理の役割
2. 設備保全方法の分類と発展
3. TPMという設備管理の儲かる仕組み
4. 設備ロスの低減、ゼロのためのポイント