1. 現場改善はムダ取り
1. 現場改善はなぜ必要か
2. 現場改善はどのように行われているか
1. ５Sによる改善の手順
3. 改善の進め方
2. 現場改善活動はムダ取りが基本
1. 原価低減活動とムダ取り
2. 品質改善活動とムダ取り
1. 品質は各工程でつくり込む
2. 品質改善の筋書きをつくる

第２章　ムダとは何か

1. ムダとは何か？
1. ムダは価値を生まない
1. 付加価値の有無でムダを判断
2. 「働き」は有益「動き」はムダ
2. ムダの発生
1. 製造作業における例
2. 運搬作業における例
3. 検査作業における例
4. 設備面における例
5. 管理面における例
3. ムダにはどんなものがあるか
1. つくりすぎのムダ
• なぜつくりすぎるのか
• 「見せかけの能率」と「真の能率」
2. 手持ちのムダ
3. 運搬のムダ
4. 加工そのもの
5. 在庫のムダ
6. 動作のムダ
7. 不良をつくるムダ
8. その他のムダ
• 人のムダ
• 機械設備のムダ
• もののムダ
• 作業のムダ
• 管理のムダ
• 待ちのムダ
• 手直しのムダ
• 運搬・横待ちのムダ
2. 必要なムダと不必要なムダ
1. 現場作業における必要なムダとは何か
1. 必要なムダ　-段取り替え
2. 現場作業以外の作業は不必要なムダか
1. 現場以外の必要はムダはミニマム化で対処
2. 気をつけたい「管理」のワナ

1. ムダを見つけるには
1. ムダを見つける心構え
1. 「ムダ」を見つけるぞ宣言
2. ムダを見つける心構えを持続させる
2. ムダを虜で感じる
2. ムダを見つける方法
1. ５Sによるムダの見つけ方
1. 整理によるムダの見つけ方
2. 整頓によるムダの見つけ方
3. 清掃によるムダの見つけ方
4. 清潔によるムダの見つけ方
5. 躾によるムダの見つけ方
2. 「７つのムダ」によるムダの見つけ方
1. つくりすぎのムダの見つけ方
2. 手持ちのムダの見つけ方
3. 運搬のムダの見つけ方
4. 加工そのもののムダの見つけ方
5. 在庫のムダの見つけ方
6. 動作のムダの見つけ方
7. 不良をつくるムダの見つけ方
3. ムダの見える化
1. ５Sによるムダの見える化
1. 整理の見える化
2. 整頓の見える化
3. 清掃の見える化
4. 清潔の見える化
5. 躾の見える化
2. ７つのムダの見える化
1. つくりすぎのムダの「見える化」
2. 手持ちのムダの「見える化」
3. 運搬のムダの「見える化」
4. 在庫のムダの「見える化」
5. 動作のムダの「見える化」
6. 不良をつくるムダの「見える化」

第４章　現場のムダを摘み取ろう

1. ムダを摘み取るために
1. ムダを摘み取るための心構え
1. ムダを摘み取る心構えを養う要点
2. ムダ取り活動を活性化する職場環境
2. ムダ取りの手法を修得する
1. ムダ取りの進め方
2. ムダ取りの手法
3. 動作分析によるムダ取り
4. ５Sによるムダ取り
• 整理によるムダの取り方
• 整頓によるムダの取り方
• 清掃によるムダの取り方
• 清潔によるムダの取り方
• 躾によるムダの見つけ方取り方
5. 「７つのムダ」によるムダ取り
• つくりすぎのムダ
• 手持ちのムダの「見える化」
2. ムダ取りのポイント
1. ムダ取り推進のポイント（組織的活動）
1. 会社組織とは
2. 委員会組織とは
• トップダウンによる進め方
• ボトムアップによる進め方
3. 小集団活動とは
2. ムダ取り推進のポイント（計画的活動）
1. 会社的に連携を持った計画の立案
2. 目標の設定方式
• トップダウン方式
• ボトムアップ方式
3. 実行計画の立案
4. 会社的な活動の展開