1. 「見える化」の意義と目的
1. 「見える化」の意義
2. 「見える化」の必要性
3. 「見える化」の目的
2. 「見える化」で「現場力」を高める
1. 「現場力」とは
2. 現場力を構成する要素と「見える化」
3. 現場力強化で達成すべき使命
3. 「見える化」の前提条件
1. 「５S推進活動」
2. 根っこ改善
3. 基本を守る（汎事徹底）
4. 「見える化」はPDCAで進める
1. PDCAサイクルを回す
2. P（Plan）：計画をたてる
3. D（Do）：実行する
4. C（Check）：チェックする
5. A（Action）：対策をとる

第２章　「見える化」の基本的考え

1. 仕事を進める上での「見える化」の基本的考え
1. 「見える化」のポイントを押さえる
2. 方針の明確化における「見える化」
3. 士気高揚のための「見える化」
4. 「見える化」の体制づくり
2. 「製品開発・生産」での基本的考え
1. 商品開発
2. 生産準備
3. 生産管理
4. 品質管理
5. 在庫の保管管理
6. 設備管理
3. その他の「管理面」での基本的考え
1. 業務管理
2. 販売管理
3. 安全管理の「見える化」
4. 原価管理

1. 「見える化」の計画
1. 正しい「見える化」の姿
2. 「見える化」の課題
3. 推進体制
4. 活動の進め方
2. 仕事の「見える化」の実践
1. 作業の「見える化」
2. 工程の「見える化」
3. 設備の「見える化」
4. 進捗の「見える化」
5. 品質の「見える化」
6. 標準化と「見える化」

第４章　「見える化」の事例

1. 基準の「見える化」
1. ５Sの取り組みと基準化
2. 標準作業の「見える化」
2. 効果の「見える化」
1. 精密機器メーカーC社の生産革新
2. 運送会社B社の改善活動
3. 異常の「見える化」
1. 不良在庫の「見える化」
2. 常識を覆す「見える化」
3. 情報過多異常の「見える化」
4. 差異の「見える化」
1. 生産計画達成率の「見える化」
2. 進捗管理の「見える化」
5. シグナルの「見える化」
1. F社の「見える化」
2. A化学会社の「ヒヤリ・ハット」の「見える化」
6. 根本原因の「見える化」
1. 日次収支の「見える化」
2. スキルの「見える化」